液壓成型機領(lǐng)域的技術(shù)起源較早，從上世紀(jì)初就有相應(yīng)的專利保護申請。相比機械壓力機，冷壓成型機具有總壓力大、工作行程較大、工作平穩(wěn)、調(diào)壓/調(diào)速方便等優(yōu)點，自誕生以來，發(fā)展勢頭強勁，專利數(shù)量呈現(xiàn)持續(xù)增長態(tài)勢。

降低冷壓成型機運動能耗的有效方法:

滑塊空程快速下降或快速回程的節(jié)能方法這是一種能量回收方案。在冷壓機上設(shè)置兩個氣液平衡缸，或?qū)⒒爻谈赘臑闅庖焊?，缸的無桿腔與蓄能器連接，有桿腔與控制油源連接，無桿腔的充氣壓力要能夠托起整個滑塊，并能使滑塊產(chǎn)生所需的運動加速度。當(dāng)滑塊需要快速下降時，氣液回程缸的有桿腔進油，由于蓄能器的壓力僅高于支撐壓力的 10%，所以驅(qū)動滑塊快速下行的油壓力很低。當(dāng)冷壓成型機滑塊空程回程時，蓄能器向平衡缸供油，不需要輸入任何能源供應(yīng)。就滑塊空程升、降動作而言，采用這種方式，與常規(guī)泵直驅(qū)方式相比，節(jié)能效果超過 50%以上。當(dāng)然隨著滑塊下行，由于氣體的容積在變小，其壓力會升高，在整個過程中蓄能器內(nèi)的氣體壓力會存在一個壓差，導(dǎo)致有桿腔的壓力也會隨之變化，因此合理配置蓄能器的容積、選擇合理的充氣壓力，是這項技術(shù)的關(guān)鍵。